現在燃煤電廠的鍋爐低氮燃燒器的改造還未全部完成，同時該技術的應用中出現的問題正逐漸暴露。針對已經出現的問題，提出以下解決策略：

1 改造前的充分評估

鍋爐的各項排放指標都很重要，尤其是NO 的排放濃度與煤種、鍋爐選型、燃燒器型式密切相關，對于在運鍋爐，爐型已確定，但由于近年來，燃煤電廠為了自身利益，鍋爐燃用的煤質大多進行摻混且劣于原設計煤種，因此，在使用低氮燃燒技術改造之前，首先應充分評估鍋爐現有主要燃用煤種和常用煤種，在改造可行性論證中由于煤種選定不當造成改造后NO 減排效果不明顯并產生新的問題的不乏其數，其次是對在運鍋爐進行摸底試驗，充分評估鍋爐運行中存在的燃燒性能、蒸汽參數、受熱面壁溫、結焦結渣、運行調整、熱工自動等方面的問題，提出科學合理改造預期目標，權衡鍋爐經濟指標和環保指標，逐漸解決現有問題，杜絕新問題出現

2 優化調整，使用科學的燃燒方法

鍋爐低氮燃燒器經過改造后，燃燒器的型式已確定，但是在鍋爐不同的條件下，燃燒不同的煤種產生的 NO 的量也會不同，由此可見起主導作用的是鍋爐的運行方式。因此，為了降低 NO 的排放量，必須人們優化調整燃燒方法，并且在滿足環保排放要求的前提下要最大程度兼顧運行經濟性。

2.1 鍋爐內分層配煤混合燃燒

在保證排放氣體的濃度符合環保要求并且燃燒穩定的情況下，要使用最經濟的煤種，在爐內分層燃燒，既可保證鍋爐的穩定性也可以控制 NO 的產生。

2.2 優化熱工的自動控制

利用低氮技術改造后，鍋爐內的燃料燃燒時間變長，因此要優化調整熱工的控制系統和控制曲線。根據鍋爐在實際工作中出現的問題，應該優化所需的控制曲線及控制系統，改善其在有負荷時的響應能力。

2.3 持續燃燒優化調整

鍋爐低氮燃燒技術改造后，除與燃用煤種有關外，主要與鍋爐的運行方式有關，鍋爐運行氧量、配風方式、磨煤機運行組合方式等在煤種變化和負荷變化后都要進行摸索優化，根據鍋爐燃燒優化調整試驗，當煤質有較大變化后，一般需近兩個月的調整，才能摸索出環保排放指標和運行經濟指標均兼顧的規律，因此持續燃燒優化調整是必不可少。

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